對輥擠壓造粒機

產品簡介：

對輥擠壓式造粒機是造粒設備，采用無干燥常溫工藝生產，一次成型，產量800KG-1000KG/小時。該設備投資少、見效快、經濟效益好，成套設備布局緊湊、科學合理、技術先進，節能降耗、無三廢排出、操作穩定、運行可靠、維修方便、原料適應性廣，適用于肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括氯化銨、硫酸銨、有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

對輥擠壓造粒機是氯化銨、硫酸銨、復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、耗能低、與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。采用優生配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業節能降耗的更新換代產品。

主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的一種新型金屬精制而成。其中DZG-Ⅱ型機不但具有以上特點，我公司對機架部分也進行了升級改造，軸承架體選用質量優良的防腐鑄造為整體部件，使其具有穩定性好的特點，可大大提高滾動軸承及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。

技術參數：

產品配件：

輥子：是對輥造粒機的核心部件，直接與物料接觸，將物料壓制成片狀或條狀。輥子由軸承座、軸承、軸頭、軸套和輥皮等部件組成。輥皮是輥子的外層部分，通常采用高硬度、高強度、高耐磨的合金鋼材料制作，表面有不同形狀和大小的凹槽或孔洞，以適應不同物料的造粒要求。

壓輥裝置：是對輥造粒機的重要部件，用于調節兩個輥子之間的壓力大小和間隙寬度，以保證物料在輥子之間形成均勻而致密的片層。壓輥裝置由液壓缸、液壓泵、油箱、管路、閥門等部件組成，通過液壓系統控制壓力大小和方向。

切割裝置：是對輥造粒機的附屬部件，用于將從兩個輥子之間出來的片狀或條狀物料切割成所需長度的顆粒。切割裝置由刀架、刀片、傳動裝置等部件組成，通過傳動裝置控制刀片的運動速度和方向。

破碎裝置：是對輥造粒機的附屬部件，用于將從兩個輥子之間出來的片狀或條狀物料破碎成所需形狀和大小的顆粒。破碎裝置由篩網、錘片、轉子、外殼等部件組成，通過轉子帶動錘片高速旋轉，將物料打擊和剪切。

成品顆粒：

對輥擠壓造粒機用于化肥、炭黑、無機鹽、膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、農藥、氧化物、融雪劑、催化劑、氯異氰尿酸、漂白粉等，以及工業回收粉塵材料，如鑄鐵廠粉塵、轉爐粉塵、過濾粉塵、研磨鉛、鋅、鋁粉塵等。材料通過機械壓力壓縮成型，不添加任何潤濕劑，并且產品的純度得到保證。

客戶案例：

天賜重工注重技術創新和產品質量，為客戶提供一站式的服務，以市場為導向，以創新求發展，以質量求生存，以完善的售后服務贏得客戶信賴。

設備發貨：

天賜重工擁有二十年有機肥、復合肥設備生產經驗，與眾多國內外各地客戶密切合作，深受廣大新老客戶的青睞。